Metal Gözlerin Üretim Süreci: Hammaddeden Bitmiş Ürüne

Metal Gözler - Kumaşlarda, deri ürünlerde ve endüstriyel ekipmanlarda kullanılan küçük ama kritik bileşenler -, dayanıklılık ve işlevselliği sağlamak için kesin 5 adımlı bir üretim sürecine tabi tutulur.
1. Hammadde seçimi ve hazırlığı
İşlem, yüksek - kaliteli metalleri seçmekle başlar. Yaygın seçenekler arasında pirinç (korozyon direnci ve dövülebilirlik için), alüminyum (hafif) ve çelik (yüksek mukavemet) bulunur. Üreticiler ilk önce hassas makaslar kullanarak metal bobinleri veya tabakaları dar şeritlere (genişlik eşleşen kuşu çapı) keserler. Bu şeritler daha sonra bunları düzeltmek için bir dekole beslenir, tutarlı şekillendirme (şekillendirme) için düzgün kalınlık (tipik olarak 0.2-0.5mm) sağlar.
2. Blanking: İlk diskleri oluşturma
Ardından, bir Blanking Press metal şeritleri küçük, düz disklere - kirişler için "Boşluklar" a yumruklar. Pres, kesin çaplar disklerini (örneğin, küçük kumaş eyeller için 5 mm, endüstriyel olanlar için 20 mm) kesmek için özel kalıplar kullanır ve daha sonra malzemelere zarar verebilecek çapaklardan kaçınır. Bu adım, yüksek verimliliği korumak için otomatiktir ve dakikada yüzlerce boşluk üretir.
3. şekillendirme: kuşağın şekillendirilmesi
Boşluklar, yavaş yavaş 3D kirpikler halinde şekillendirildikleri çoklu - istasyon şekillendirme makinesine geçer. İlk olarak, bir yumruk boşluğu sığ bir bardağa bastırır. Daha sonra, sonraki istasyonlar bardağın duvarlarını yukarı doğru uzatır, silindirik bir "namlu" (kuşağın içi boş kısmı) oluşturur ve bir ucu düz bir "yıkayıcıya" (kuşağı yerine sabitlemek için) alevlendirir. Bu soğuk - şekillendirme işlemi (ısı kullanılmaz) metal mukavemetini korur, bu da kuşağın çekme veya basınca dayanabilmesini sağlar.
4. Yüzey tedavisi: dayanıklılığı ve estetiğin arttırılması
Korozyon direncini ve görünümünü iyileştirmek için, kirpikler yüzey tedavisine uğrar. Yaygın yöntemler şunları içerir:
Kaplama: Koruyucu bir katman eklemek için nikel, krom veya çinko ile elektrokaplama (örn., Dış mekan dişlilerinde kullanılan çelik kireçler için çinko kaplama).
Boyama/Kaplama: Dekoratif amaçlar için renkli emaye veya toz boya uygulanması (örn., Lüks deri ürünler için altın - kaplanmış pirinç kirpikler).
Pasivasyon: Paslanmaz çelik kirpikler için, kimyasal bir tedavi pas direncini artırmak için pasif bir oksit tabakası oluşturur.
5. Kalite denetim ve ambalaj
Son olarak, kirpikler kusurlar için incelenir: işçiler, kaliperler ve görsel kontroller kullanılarak eşit olmayan fıçılar, çatlamış rondelalar veya hatalı kaplama olup olmadığını kontrol eder. Nitelikli kirpikler boyuta göre sıralanır ve ayakkabı, çadır veya elektrik muhafazaları gibi ürünlerde kullanıma hazır, plastik torbalar veya kutularda paketlenir.